La resistencia central de la fabricación de lámina de cobre: ​​análisis en profundidad del proceso y la innovación de la tecnología de equipos de rodillos

Equipo de rodillo: el "arma final" de la fabricación de papel de cobre
El equipo de rodillos es una herramienta indispensable e importante en el proceso de producción de la lámina de cobre. Su función central es procesar el material de cobre original en un grosor controlado y un ancho uniforme a través del calentamiento continuo, estiramiento y ajuste de precisión.
En el proceso de calentamiento, el equipo de rodillos se basa en el área de alta presión formada entre los rodillos superior e inferior para rodar repetidamente el material de cobre para reducir gradualmente su espesor a la especificación objetivo. Al mismo tiempo, ajustando la brecha del rodillo y la velocidad de carrera, el grosor es altamente uniforme y la precisión dimensional se controla. Todo el sistema debe tener una precisión mecánica extremadamente alta y un nivel de automatización para mantener la estabilidad de la forma de aluminio de cobre y la consistencia del rendimiento durante la operación de alta velocidad.

Principio técnico: aplicación de alta eficiencia derivada de la ciencia ondulada
El concepto de diseño central de Tecnología de equipos de rodillos se deriva del principio del proceso de rodadura en la ingeniería metalúrgica. El llamado rodante es adelgazar gradualmente y extender el material metálico a través de la presión formada entre dos o más rodillos rotativos para lograr el grosor y el tamaño del objetivo. El calendario de lámina de cobre es una aplicación típica de este proceso en el campo de la fabricación de alta precisión. El equipo moderno de rodillos, sobre la base de los principios tradicionales, integra muchos logros de vanguardia, como la tecnología CNC, la detección automática y la ciencia de los materiales, y realiza el control inteligente y la optimización de rendimiento del proceso de procesamiento de materiales de cobre.

Optimización de la estructura del equipo: actualización y evolución de rodillos dobles a cuatro rodillos y seis rodillos
El equipo tradicional de doble rodillo se usó ampliamente en la fabricación temprana de aluminio de cobre, pero debido a la fuerza desigual sobre los rodillos y la rigidez limitada de soporte, es muy fácil causar problemas como el grosor desigual del producto y la superficie desigual. Por esta razón, las líneas modernas de producción de lámina de cobre generalmente usan configuraciones de rodillos de cuatro rolas o seis rolas:
1. Estructura de cuatro rodillos: agregue rodillos de soporte a los lados exteriores de los rodillos de trabajo superior e inferior para reducir significativamente la deformación de la superficie del rodillo y mejorar la planitud durante el procesamiento de aluminio de cobre;
2. Estructura de seis rodillos: agregue rodillos intermedios sobre la base de la estructura de cuatro rodillos para formar un sistema de alta rigidez de "rodillo de soporte de rodillos intermedio de rodillos que funcionan", que es adecuado para la lámina de cobre ultra delgada y las líneas de productos de alta precisión.
Esta optimización estructural no solo mejora efectivamente la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del producto, sino que también extiende en gran medida la vida útil de los rodillos y reduce las fallas de los equipos causadas por una sobrecarga o desgaste excéntrico.

Control preciso de los parámetros centrales para crear un entorno de rodadura de alta precisión
La producción de lámina de cobre tiene requisitos extremadamente altos para la estabilidad del proceso del equipo, y la clave para si el equipo de rodillo puede operar de manera eficiente en el control preciso de los siguientes cuatro parámetros:
1. Control de la brecha en el balón
La brecha en el balanceo, es decir, la brecha entre los rodillos superior e inferior, es la variable clave que determina el grosor final de la lámina de cobre. El equipo moderno de rodillo está equipado con un sistema hidráulico o de servicio de alta precisión, que puede controlar el error de la brecha de balanceo al nivel de micras, asegurando que la fluctuación de espesor de todo el rollo de lámina de cobre esté dentro de una gama muy pequeña, cumpliendo así con los requisitos estrictos de los productos electrónicos de alta gama para la "consistencia de espesor".
2. Control de tensión
Durante el proceso de rodadura, la tira de cobre está en un estado de movimiento continuo, y la tensión de tracción en ambos extremos debe coordinarse con precisión. Si la tensión es insuficiente, el material es propenso a las arrugas y abultados; Si la tensión es demasiado grande, es fácil causar desgarro. El equipo avanzado de rodillos utiliza un sistema de control de tensión de circuito cerrado para monitorear los cambios de tensión de la lámina de cobre en tiempo real, y ajusta automáticamente la velocidad del motor y la fuerza de sujeción de rodillos para lograr un equilibrio dinámico de tensión, asegurando que la superficie de la aluminio de cobre esté plana y los bordes estén bien.
3. Sincronización de velocidad
Durante todo el proceso de calendario, los rodillos, el sistema de devanado y los dispositivos auxiliares deben mantener una operación altamente sincronizada. Si las velocidades de las diversas partes son inconsistentes, el material se arrastrará y se estirará de manera desigual durante la transmisión, lo que afectará seriamente la calidad de la lámina de cobre. Para este fin, el equipo de rodillos está equipado con un codificador de alta precisión y un sistema de accionamiento de frecuencia variable para garantizar que las velocidades de cada eje permanezcan consistentes con precisión a nivel de milisegundos, mejorando así la estabilidad operativa general.
4. Regulación de la temperatura
Durante el proceso de calentamiento de alta intensidad, los materiales de cobre generarán mucho calor debido a la fricción. Si no se enfrían o se controlan la temperatura en el tiempo, causarán la deformación térmica del material, lo que afectará el control del espesor y la calidad de la superficie. Algunos equipos de alta gama utiliza un sistema de rollero de enfriamiento y baño de aceite de temperatura constante, combinado con un dispositivo de monitoreo de temperatura en tiempo real, para mantener una temperatura de trabajo constante en todo el área de presión del rodillo, para evitar defectos como la expansión y el despiadado de la lámina de cobre debido al sobrecalentamiento local.

Revolución de rendimiento traída por actualizaciones de materiales
La parte del rodillo del equipo de rodillo de alta gama está hecha principalmente de acero de aleación de alta duración, acero de tungsteno o materiales de recubrimiento de cerámica, que tienen una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La superficie del rodillo está muy molida y pulida de espejo para lograr un mejor acabado de superficie y consistencia durante el proceso de rodadura, cumpliendo con los requisitos de producción de la lámina de cobre ultra delgada y los productos de tolerancia extremadamente estrechos.
Algunos equipos también introducen tecnologías de vanguardia, como el sistema de medición de espesor del láser, el sistema de corrección de desviación automática y la unidad de accionamiento de servo, de modo que el equipo de rodillos realmente posee las características de "fabricación inteligente" y realiza el control de circuito cerrado de todo el proceso desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado.

Áreas de aplicación del equipo de rodillos:
Batería de litio Foil de cobre: ​​utilizado para colectores de corriente de electrodo negativo de baterías eléctricas y baterías de almacenamiento de energía, con requisitos extremadamente altos para la uniformidad y la ductilidad de espesor;
Laminado revestido de cobre: ​​utilizado para la producción de placa de PCB, que requiere una alta planitud y buenas capacidades de tratamiento de superficie;
Foil de cobre ultra delgado para dispositivos electrónicos: el grosor puede ser tan bajo como 6 μm o incluso más delgado, usado en teléfonos inteligentes, pantallas flexibles y otros campos, y los requisitos de precisión del equipo son extremadamente exigentes;
Flechador de cobre de malla de cobre de protección: utilizado para materiales de uso especial, como la interferencia electromagnética EMI, blindaje y conexión a tierra.