Placa anódica de titanio de alto rendimiento: el componente central que lidera la actualización del proceso de electrólisis

Estructura de productos y proceso de fabricación
Este placa anódica Utiliza una placa de titanio TA1 puro de alta calidad de 6 mm de espesor como materia prima, y ​​se fabrica a través de múltiples procesos, como flexión de precisión, conformación, soldadura y tratamiento de la superficie del arco interno para garantizar que aún pueda mantener la estabilidad estructural y la actividad de los electrodos en un entorno de electrólisis a largo plazo. Después de un tratamiento especial, la superficie del arco interno está recubierta uniformemente con el recubrimiento de DSA (ánodo dimensionalmente estable), que se compone de óxidos metálicos preciosos y tiene una estabilidad extremadamente fuerte y resistencia a la corrosión en condiciones de electrólisis de alta intensidad.
La estructura de la placa del ánodo adopta un método de conexión de energía seca en la parte posterior, que no solo es conveniente para la instalación y el reemplazo, sino que también reduce en gran medida la complejidad del mantenimiento del equipo. Desde la perspectiva de la instalación y la conveniencia de mantenimiento, el método de conexión seca establece la parte de introducción actual de la placa del ánodo en la parte posterior del ánodo, y la conecta a la barra colectiva a través de pernos traseros o ganchos conductores, evitando la conexión en la parte delantera de la placa del ánodo o el área de inmersión de electrolíes. Esta estructura no solo hace que el reemplazo del electrodo sea más conveniente y rápido, sino que también permite reparaciones locales o reemplazo de ánodo sin interrumpir el funcionamiento del electrolizador cuando el equipo es anormal, reduciendo en gran medida la complejidad del mantenimiento y el riesgo de apagado, y mejorando la eficiencia general de la operación de la fábrica.
La conexión seca evita la inmersión directa del conector eléctrico en el electrolito, reduciendo el riesgo de corrosión de contacto y resistencia de contacto. Bajo una operación a largo plazo, la estructura húmeda tradicional es propensa a problemas como la corrosión articular, el mal contacto y el aumento del consumo de energía, mientras que la estructura seca logra un buen sellado y conductividad en el área de transmisión de potencia posterior, extendiendo el ciclo de operación estable del sistema de electrodos y reduciendo los desechos de energía causados ​​por la pérdida de la articulación.
En términos de rendimiento funcional del ánodo, el recubrimiento DSA de la placa del ánodo es uno de sus núcleos de rendimiento. El recubrimiento DSA está compuesto por óxidos metálicos preciosos como Iridium, Rutenio y Titanio. Tiene estabilidad electroquímica extremadamente fuerte y actividad catalítica, y puede mantener un funcionamiento estable del ánodo bajo densidad de alta corriente y ambientes electrolíticos complejos. El recubrimiento DSA no participa en la reacción de la electrólisis y no se disuelve, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de contaminar el electrolito.
En condiciones de funcionamiento estándar, la vida útil del recubrimiento de DSA de la placa del ánodo puede alcanzar ≥30000KAH/㎡, que es equivalente a la operación continua durante más de 2300 horas a una densidad de corriente de 13000A/㎡, o varios años de uso en condiciones de densidad de corriente media. Esta vida útil ultra larga significa una frecuencia de reemplazo más baja, menos tiempo de inactividad y más eficiencia de electrólisis estable ** para las empresas, lo que reduce significativamente los costos operativos.

Áreas de aplicación principales
Las placas de ánodo de titanio se usan ampliamente en las siguientes industrias de electrólisis de alta gama:
Fabricación de papel de cobre electrolítico: como un enlace de proceso importante en la producción de papel de cobre de batería de litio, papel de cobre de circuito electrónico de PCB/CCL y lámina de cobre de bajo perfil, la lámina de cobre electrolítico tiene requisitos extremadamente altos para la estabilidad, la uniformidad actual y el control de corrosión del material anódico. Las placas de ánodo de titanio se han convertido en los componentes preferidos de los equipos de fabricación de lámina de cobre debido a su muy alta conductividad e insolubilidad.
Electroplatación continua de placas de acero: los ánodos de titanio pueden mejorar significativamente la uniformidad del recubrimiento, reducir el consumo de electrodos y mejorar la consistencia general del proceso en aplicaciones como el revestimiento automático de níquel continuo y la electrogalvanización de tiras de acero.
Industria de electroplatación de PCB y hardware: en el enchapado de orificio y el revestimiento de la superficie de cobre de las placas de circuito multicapa PCB, la placa anódica puede proporcionar un entorno electrolítico estable, reducir los agujeros y las tasas defectuosas, y es el núcleo de garantizar la calidad de la electroplatación.
Extracción electrolítica de metales preciosos y reciclaje de metales no ferrosos: se pueden usar ánodos de titanio en el proceso de extracción electrolítica de metales preciosos como oro, plata y platino, así como en el reciclaje eficiente de metales no ferrosos como el cobalto, el zinc y el níquel.
Tratamiento de aguas residuales y síntesis orgánica: su excelente resistencia a la corrosión y propiedades electrocatalíticas también se usan ampliamente en protección ambiental y campos químicos, como el tratamiento de electrólisis de aguas residuales industriales y la síntesis orgánica electrocatalítica.

Según diferentes equipos y requisitos de aplicación, las placas de ánodo de titanio proporcionan una variedad de especificaciones y modelos para la selección:
Rango de diámetro: φ1500 mm, φ2016 mm, φ2700 mm, φ3000 mm, φ3600 mm
Rango de ancho: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Los usuarios pueden personalizar de manera flexible el tamaño y la forma apropiados de acuerdo con el modelo de máquina de electrólisis, los requisitos de densidad de corriente y el entorno de trabajo para satisfacer las necesidades de varios niveles, desde equipos pequeños hasta líneas de producción automatizadas a gran escala.

Las placas anódicas de titanio tienen los siguientes parámetros de rendimiento del núcleo:
Capacidad de soporte de densidad de corriente: <13000 A/㎡
Rango de temperatura de funcionamiento: ≤ 60 ℃
Vida útil (recubrimiento DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Rendimiento conductivo: salida estable, distribución de corriente uniforme
Resistencia a la corrosión: puede resistir ambientes electrolíticos duros como ácidos fuertes y álcalis
Estos indicadores significan que en los procesos electrolíticos convencionales o complejos, las placas anódicas de titanio pueden mostrar características superiores como la durabilidad, el rendimiento estable y la eficiencia económica.