El tanque de disolución de cobre de alta eficiencia remonta el patrón de producción limpia de metales no ferrosos

El tanque de disolución de cobre de alta eficiencia Adopta una estructura compuesta modular, que se compone de tres unidades centrales: cuerpo del tanque, sistema de administración de líquidos y dispositivo de disolución de cobre. El cuerpo principal del tanque está hecho de materiales resistentes al ácido con fabricación de precisión, y se instala una cubierta del tanque cerrado en la parte superior para aislar efectivamente la volatilización de gases e impurezas de la entrada, mejorando así la seguridad de la reacción.
El cuerpo del tanque del tanque de disolución de cobre es la unidad de rodamiento de núcleo de todo el sistema. Su material está hecho de materiales sintéticos resistentes al ácido de alto rendimiento o acero inoxidable especialmente tratado, polipropileno (PP) y otros plásticos de ingeniería. Puede resistir la corrosión química en ambientes de ácido sulfúrico de alta concentración o ácido nítrico durante mucho tiempo, evitar que la pared interna se corroiga y la estructura se deforma, extendiendo en gran medida la vida útil del equipo.
Para garantizar aún más el sellado y la seguridad durante la operación, se instala una cubierta del tanque cerrado en la parte superior del cuerpo del tanque. Su diseño tiene en cuenta tanto la atracción como la facilidad de operación. A través de la cooperación de la estructura de bloqueo y la junta de sellado flexible, puede evitar efectivamente la fuga de niebla ácida, pérdida de oxígeno y materia extraña al ingresar al cuerpo del tanque durante la volatilización de la solución de cobre, protegiendo la salud de los operadores y la seguridad del entorno in situ.
La cubierta del tanque cerrado también está preestablecida con múltiples interfaces funcionales, que incluyen entrada de líquido, puerto de reabastecimiento de líquidos, puerto de escape, puerto de observación, etc. Las válvulas o sensores correspondientes se pueden configurar de acuerdo con el flujo de proceso real para realizar funciones de gestión inteligentes como monitoreo en línea, reposición automática de líquidos y drenaje de gases de escape.
El tanque de disolución de cobre está equipado con un sistema de administración de líquidos independiente, que extrae la solución rica en iones de cobre en la parte inferior del tanque a través de una bomba de circulación resistente al ácido, y realiza una mezcla de oxígeno y líquido de alta velocidad a través de una batidora de inyección de oxígeno líquido con precisión. El flujo de espuma mixta no solo tiene un alto contenido de oxígeno, sino que también tiene una actividad de flujo extremadamente fuerte, proporcionando soporte de potencia para reacciones de disolución posteriores. El sistema de tubería de líquido se presenta razonablemente de acuerdo con la distribución del proceso, realizando un diseño de circuito cerrado en el que el líquido se extrae del fondo del tanque y se refleja desde la parte superior o media, minimizando la pérdida de oxígeno y las esquinas muertas de reacción, y mejorando la eficiencia de reacción general.
Dentro del tanque, el tanque de disolución de cobre de alta eficiencia integra un dispositivo avanzado de disolución de cobre, cuyo núcleo es una estructura de diversión compuesta por canales de remolino de múltiples capas. La estructura está dispuesta en forma de espiral a lo largo de la pared del tanque, que puede estimular un fuerte movimiento de vórtice cuando el líquido mixto se inyecta en el cuerpo del tanque, produce un campo de flujo uniforme y duradero, y así formar un vórtice de fluidos múltiples de capa similar a una "cámara de micro reacción", de modo que las partículas de cobre están enrollando y revolcando en la tasa de reacción constantemente. También hay un cilindro de cuadrícula en el interior para restringir el rango de movimiento del material de cobre para evitar que la acumulación concentrada de materiales afecte la eficiencia de reacción. Con la configuración razonable del puerto de drenaje, la salida de líquido, el orificio de reposición de líquidos y el orificio de escape, no solo se da cuenta del control de múltiples puntos y el control de la dirección de flujo del fluido, sino que también facilita el mantenimiento diario y el reemplazo del material.
Dentro del tanque de disolución, hay un conjunto de estructuras de canales de vórtice de múltiples capas diseñados con precisión. La estructura está dispuesta a lo largo de la pared del tanque y guía el líquido mixto para formar un flujo de vórtice a gran escala dentro del cuerpo del tanque de manera espiral. Este vórtice no solo puede mejorar la fuerza de fregado del líquido en la superficie del material de cobre, romper la capa límite de la solución y aumentar la probabilidad de contacto activo en la superficie de cobre, sino también mejorar significativamente la eficiencia de disolución física del oxígeno y acelerar el proceso de transferencia de cobre en la solución.
El cuerpo del tanque también está equipado con un cilindro de la cuadrícula para limitar la trayectoria de movimiento del material de cobre en el cuerpo del tanque, evitar la deposición del material o la acumulación de esquinas muertas y garantizar la uniformidad del espacio de reacción de disolución. Además, las interfaces multifuncionales como el puerto de escape, el agujero de registro de mantenimiento, el orificio de drenaje inferior, el orificio de salida de líquido medio y el orificio de reposición de líquidos superiores proporcionan una gran conveniencia y seguridad para el mantenimiento, la reposición, la descarga de escoria, el muestreo y otras operaciones del equipo en operaciones a largo plazo.
En comparación con el equipo de disolución estático o de agitación tradicional, este tanque de disolución de cobre de alta eficiencia duplica el área de contacto y la eficiencia de reacción del material de cobre con la solución por unidad de tiempo a través del diseño de refuerzo triple de la mezcla de múltiples puntos de excitación de inyección de oxígeno líquido, y la velocidad de disolución se incrementa en más de 2 veces. Esto no solo acorta el tiempo de reacción y mejora la tasa de rotación del tanque, sino que también reduce el consumo de ácido, el consumo de oxígeno y el consumo de energía, lo que está en línea con la tendencia de la fabricación verde.
En términos de protección del medio ambiente, dado que el sistema es un diseño de circulación de circuito cerrado, el control de inyección de oxígeno es ajustable y el reflujo de espuma es controlable, lo que evita los problemas de la fuga de niebla ácida tradicional y el control de gas de cola difícil. Con el sistema de separación de gas-líquido de fondo, el gas residual se puede recuperar aún más para reducir la presión ambiental del taller.
Sus materiales estructurales están hechos de materiales compuestos y componentes de sellado especialmente tratados y componentes de sellado. La durabilidad general del equipo es alta, el costo de mantenimiento es bajo y puede funcionar de manera estable en un entorno altamente ácido durante mucho tiempo. La interfaz del módulo también admite operación paralela de múltiples tanques o acceso a un sistema de control automatizado, proporcionando una fuerte compatibilidad para futuras minas inteligentes y plantas metalúrgicas verdes.
Este tanque de disolución de cobre de alta eficiencia no solo es adecuado para la disolución del polvo tradicional de cobre electrolítico y óxido de cobre, sino que también puede usarse ampliamente en reciclaje de residuos de la placa de circuito impreso (PCB), reciclaje de material de la batería, preparación de semiconductores, reutilización de recursos de líquidos de desechos electroplatorios y otras subindustrias. Especialmente en los campos del nuevo procesamiento de material energético y la extracción de metales preciosos, sus características de alta eficiencia, baja residuos y bajos procesos de contaminación se convertirán en un equipo clave para las empresas para mejorar las tasas de recuperación y optimizar la pureza del producto.