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Introducción al equipo
Esta solución adopta imágenes ópticas avanzadas, reconocimiento visual basado en el modelo A y un sistema inteligente de análisis de datos y procesamiento, que puede proporcionar una solución completa para la detección de defectos de la superficie de la aluminio de cobre, incluidas la detección de defectos en tiempo real, la visualización de defectos y el mapa dinámico de la distribución de defectos de la alarma, la gestión de calidad, el deslizamiento inteligente y otras funciones.
Ventajas del sistema
1. Fuente de luz estable personalizada de alto brillo;
2. Desarrolle de forma independiente una cámara de matriz lineal de 8k exclusiva para la detección de materiales de rollo, integrando la función de conteo de medidores de la cámara y algunos algoritmos de imagen;
3. Calidad de imagen estable, resolución en línea con los estándares de la industria, con una precisión de la imagen de 0.065 mm;
4. Computadora industrial de procesamiento de imágenes de alta velocidad desarrollado de forma independiente;
5. Una solución integral basada en un sistema Linux, que admite el modo de máquina única y el modo de clúster, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de detección.
Mayores costos operativos
1. El hardware y el software altamente personalizados han sufrido pruebas a largo plazo para garantizar la estabilidad del sistema, la durabilidad y los precios más bajos;
2. Gestión eficiente de los datos de detección, mejorando la eficiencia de utilización de datos y ahorrar tiempo de usuario;
3. Interfaz de usuario fácil de usar, bajando el umbral para usar y mejorar la calidad del producto; Desarrollo independiente y equipo de servicio profesional, respuesta rápida en el sitio.
Configuración inteligente
En el mapa de distribución de defectos, los datos de defectos se pueden mostrar en tiempo real, intuitivo y con precisión;
2. Basado en modelos grandes de IA, se puede lograr una clasificación de defectos precisos;
3. Función de trazabilidad para datos históricos como información de defectos de aluminio de cobre, informes de detección y registros de operaciones:
4. Un sistema de corte inteligente basado en el Modelo A puede proporcionar sugerencias más efectivas durante la reducción, mejorando así la eficiencia de la reducción y la utilización del material.
5. Reconocimiento automático y detección de láminas de cobre con diferentes anchos;
6. Informes de exportación de diferentes puntos de vista, como informes de tipo de defecto, informes de distribución de defectos, informes de nivel de defecto, informes de utilización de materiales, etc.
Soluciones flexibles
1. Soporte de escaneo y información de entrada, como el número de rollo de papel de cobre y las especificaciones, ahorrando tiempo de entrada manual y reduciendo las tasas de error;
2. Apoye la interconexión e intercomunicación de datos entre el sistema de inspección de apariencia y el sistema de inspección de densidad de superficie;
3. Integrar con el sistema MES de fábrica y el sistema Industry 4.0, con interfaces completamente abiertas, y proporcione demostraciones de acceso y soporte técnico.
| Artículo | Requisitos de índice |
| Detectar el grosor del sustrato | 3 μm ~ 20um |
| Tipos de defectos detectados | Defectos tales como pozos, abolladuras, protuberancias, arrugas, manchas negras, manchas de oxidación, líneas negras, manchas, polvo de cobre, etc. |
| Velocidad de producción | ≤200m/min |
| Método de detección | Detección de superficie dual (reflexión), detección de agujeros de alfiler (transmisión) |
| Ancho de detección | ≤1600 mm |
| Precisión de la imagen | Superficie 0.065 mm (TD) * 0.065 mm (MD), Pinhole 0.040 mm (TD) * 0.040 mm (MD) |
| Píxeles de la cámara | 8192 píxeles |
| Tipo de producto adecuado | Foil de cobre/papel de cobre compuesto/papel de aluminio/lámina de titanio, etc. |

KOTA Technology Limited Company se estableció en 2012, con un capital registrado de 10 millones de yuanes, es una empresa nacional de alta tecnología. Con sede en Shanghai, China, la compañía tiene una serie de subsidiarias de propiedad total y de propiedad en Nantong, Yancheng y otros lugares en la provincia de Jiangsu, y ha establecido centros de I + D en China y Japón para diseñar el mercado global. En la actualidad, la compañía se ha convertido en un conocido fabricante doméstico de equipos inteligentes de energía nueva y es una empresa en el campo de los equipos de lámina de cobre de litio en el país. El equipo técnico central de la compañía dirigido por el Sr. Matsuda Mitsuya en Nagoya, Japón, se centra en el desarrollo e integración de equipos de fabricación de alta gama y sistema de automatización en el campo de equipos electromecánicos de alta precisión. A través de la introducción de conceptos japoneses de tecnología avanzada y diseño y la importación de piezas de precisión originales de Japón, los diversos productos de equipos producidos por la compañía se han convertido en puntos de referencia de la industria.






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Ver más 1. ¿Qué es el equipo de inspección de apariencia y cómo funciona?
Equipo de inspección de apariencia es una tecnología crítica en la fabricación moderna, particularmente para las industrias que exigen alta precisión y calidad, como la electrónica, los sectores automotrices y de energía. En el caso de la inspección de aluminio de cobre, un componente clave en la producción de baterías de litio y otros electrónicos, Hongtian Technology Co., Ltd. ha desarrollado soluciones de vanguardia para satisfacer estas necesidades exigentes. Establecido en 2012, Hongtian Technology Co., Ltd. se ha convertido rápidamente en uno de los principales fabricantes de equipos de inspección de apariencia de China. Su experiencia en equipos de inspección de lámina de cobre ha posicionado a la compañía a la vanguardia de la industria, asegurando que los clientes se beneficien de las tecnologías más avanzadas disponibles.
El equipo utilizado por Hongtian Technology Co., Ltd. para la inspección de apariencia aprovecha la imagen óptica avanzada y el reconocimiento visual basado en un sistema de modelos A con AI. Este sistema proporciona detección de defectos en tiempo real y puede generar un mapa de distribución de defectos dinámicos, destacando áreas de preocupación en las superficies de aluminio de cobre. El proceso de inspección comienza iluminando la lámina de cobre con una fuente de luz estable personalizada y de alta brillo, que es esencial para lograr imágenes claras y precisas. Esto es seguido por la captura de imágenes detalladas utilizando una cámara exclusiva de matriz lineal de 8k, especialmente desarrollada para la detección de materiales de rollo.
Una vez que se capturan las imágenes, son procesadas por una computadora industrial de alta velocidad que emplea algoritmos de imagen sofisticados para analizar los datos. El sistema identifica una amplia gama de defectos, como pozos, abolladuras, arrugas, manchas de oxidación, líneas negras y más, con una precisión de la imagen de hasta 0.065 mm. Hongtian Technology Co., Ltd. ha ajustado este sistema durante muchos años, asegurando que no solo detecte defectos, sino que también ayuda en la reducción inteligente, la gestión de calidad y la generación de alarmas en tiempo real. Esta solución integral admite varios tipos de materiales, que incluyen papel de cobre, papel de cobre compuesto, papel de aluminio y lámina de titanio, lo que garantiza la versatilidad en sus aplicaciones.
El equipo de inspección de apariencia de Hongtian Technology Co., Ltd. representa una fusión sofisticada de ingeniería óptica, reconocimiento con alimentación de IA y computación de grado industrial, que garantiza que los defectos se detecten en la etapa más temprana de producción, lo que lleva a una mayor calidad y una mayor eficiencia operativa.
2. ¿Cuáles son las ventajas clave de este sistema de inspección?
Hongtian Technology Co., Ltd. ha desarrollado un sistema de inspección de apariencia que ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales. El primer y quizás el beneficio más importante es la capacidad del sistema para garantizar imágenes de alta precisión en diversas condiciones operativas. Al usar una fuente de luz estable de alta brecha, el sistema garantiza una iluminación uniforme a través de la superficie de lámina de cobre, lo que permite que la cámara de matriz lineal de 8k capture defectos minuciosos con una resolución de 0.065 mm. Esta precisión asegura que incluso las imperfecciones más pequeñas, como pequeñas manchas de oxidación o arrugas superficiales, se detecten, lo que es fundamental para industrias como la fabricación de baterías de iones de litio donde los defectos del material pueden conducir a fallas de rendimiento o problemas de seguridad.
Otra ventaja clave es la estabilidad del sistema. Hongtian Technology Co., Ltd. ha desarrollado una computadora industrial exclusiva de procesamiento de imágenes de alta velocidad que mantiene un rendimiento constante en condiciones de producción de alta velocidad. El sistema funciona a la perfección incluso cuando procesa altos volúmenes de datos, asegurando que la detección de defectos sea rápida, precisa y confiable. Con una velocidad de producción máxima de 200 metros por minuto, este equipo puede mantenerse al día con los procesos de fabricación de ritmo rápido sin comprometer la calidad o la precisión. Esto lo convierte en una solución ideal para las empresas que buscan mejorar su eficiencia de fabricación mientras mantienen los más altos estándares de calidad.
La versatilidad del sistema es otra característica destacada. El equipo de inspección de Hongtian Technology Co., Ltd. es capaz de manejar una amplia gama de materiales, que incluyen lámina de cobre, lámina de cobre compuesta, lámina de aluminio e incluso lámina de titanio. Esta flexibilidad significa que el sistema puede usarse en diversas industrias, como electrónica, automotriz y energía, que ofrece un amplio potencial de aplicación.
La función de clasificación de defectos con AI mejora aún más la utilidad del sistema. Al aprovechar los modelos AI grandes, el equipo no solo detecta defectos, sino que también los clasifica en diferentes categorías, ya sean agujeros, arrugas o manchas de oxidación. Esto permite a los fabricantes tomar acciones específicas en función de la gravedad y el tipo de defectos, mejorando el control general de calidad. El sistema también ofrece trazabilidad histórica de datos, lo que permite un mejor seguimiento de las tendencias de defectos con el tiempo y permitir una mejora continua en los procesos de producción.
3. ¿Cómo contribuye este equipo a los costos operativos más bajos?
Una de las ventajas más significativas de Hongtian Technology Co., Ltd. Equipo de inspección de apariencia Es su capacidad para reducir los costos operativos mientras se mantiene el rendimiento de primer nivel. Esto es posible a través de varios factores clave, incluido el hardware del sistema personalizado, la gestión de datos eficientes y la facilidad de uso.
El hardware y el software del sistema están altamente personalizados y han experimentado rigurosas pruebas a largo plazo para garantizar que sean duraderos y confiables. El equipo de inspección requiere menos mantenimiento y menos reparaciones, lo que reduce significativamente el costo total de propiedad durante su vida. Los componentes a medida están diseñados específicamente para la inspección de aluminio de cobre, asegurando un rendimiento óptimo sin la necesidad de ajustes costosos o componentes de terceros. Esta cuidadosa integración del hardware y el software minimiza las interrupciones operativas y mantiene las líneas de producción funcionando sin problemas.
La capacidad del equipo para gestionar eficientemente los datos de detección contribuye aún más a los ahorros de costos. Al capturar y analizar datos de defectos en tiempo real, el sistema permite a los fabricantes identificar rápidamente patrones o defectos recurrentes. Este enfoque basado en datos mejora la toma de decisiones, lo que permite ajustes más efectivos al proceso de producción, reduciendo los desechos y mejorando la utilización del material. Por ejemplo, el sistema de corte inteligente de Hongtian Technology Co., Ltd. sugiere los patrones de corte más eficientes basados en datos de defectos, que pueden reducir el desperdicio de materiales y mejorar las tasas de rendimiento.
La interfaz de usuario del sistema está diseñada para ser intuitiva, bajando la curva de aprendizaje para los operadores. Esta facilidad de uso reduce los costos de capacitación y minimiza los errores humanos, lo que lleva a operaciones más eficientes. Además, la interoperabilidad del sistema con otros sistemas de fábrica, como MES y la Industry 4.0 Solutions, garantiza una integración perfecta en los entornos de producción existentes. Esta integración elimina la necesidad de equipos o sistemas adicionales, reduciendo aún más los costos operativos generales.