Máquina de papel de cobre electropositada

1. Máquina de lámina de cobre electro depositada para la producción de aluminio de la batería de litio
Hongtian Technology Co., Ltd., establecido en 2012, es una China líder Máquina de papel de cobre electropositada Fabricante y un destacado proveedor de máquina de láminas de cobre de batería de litio mayorista. La compañía se especializa en el diseño y producción de máquinas de aluminio de cobre electro-depositadas de alta precisión, que son críticas para la producción de baterías de litio. Como una empresa nacional de alta tecnología con sede en Shanghai, China, con subsidiarias y centros de I + D tanto en China como en Japón, Hongtian Technology Co., Ltd.
La máquina de láminas de cobre electro depositada producida por Hongtian Technology Co., Ltd. es una parte integral de la producción de baterías de iones de litio. El papel de cobre sirve como material anódico para estas baterías, y su calidad influye directamente en el rendimiento de la batería. La máquina utiliza un proceso de electro-deposición, donde el cobre se deposita en un rodillo de cátodo para crear una lámina de cobre delgada. Este proceso debe estar altamente controlado para garantizar que la lámina cumpla con las especificaciones estrictas para su uso en baterías de litio. El equipo de la compañía está diseñado para producir lámina de cobre con un grosor y ancho precisos, que varían de 3.5 µm a 105 µm, y anchos de 1000 mm a 2000 mm. Estas especificaciones son vitales para garantizar la eficiencia y el rendimiento de las baterías de iones de litio, que se usan ampliamente en vehículos eléctricos, dispositivos móviles y almacenamiento de energía renovable.
La máquina de lámina de cobre electrodepositada Hongtian Technology Co., Ltd. presenta tecnología de punta y alta precisión de control. Con componentes y sistemas avanzados que aseguran la tensión, la temperatura y los controles de pulido precisos, las máquinas están diseñadas para una velocidad de producción óptima (0 ~ 20 m/min) y confiabilidad. Este nivel de precisión ayuda a mantener un grosor de aluminio constante, lo cual es crucial para el rendimiento y la seguridad de las baterías de litio.

2. Composición de equilibrio y componentes clave
La máquina de lámina de cobre electro depositada está compuesta por varios componentes críticos que trabajan juntos para producir papel de cobre de alta calidad adecuado para la producción de baterías de iones de litio. Cada sección de la máquina está diseñada para garantizar la máxima precisión, eficiencia y consistencia en el proceso de producción.
Máquina de producción de láminas de batería de litio: en el núcleo del sistema de producción de lámina de cobre se encuentra la máquina de producción de láminas electrodepositada. Esta máquina utiliza un proceso de electro-deposición para cubrir el cobre en un rodillo de cátodo, que luego forma la lámina de cobre. La máquina es capaz de producir una lámina de cobre en una gama de espesores (3,5 μm a 105 μm), lo que lo hace lo suficientemente versátil como para satisfacer las necesidades de varios fabricantes de baterías de iones de litio. La lámina se produce a una velocidad constante y confiable, lo que garantiza la uniformidad en cada rollo producido.
Sección de pulido en línea: después de que el cobre se deposite en el rodillo del cátodo, sufre pulido para eliminar las imperfecciones y mejorar la calidad de la superficie. La máquina de láminas de cobre Hongtian Technology Co., Ltd. incluye un sistema de pulido en línea que utiliza ruedas de pulido de tela no tejidas de alta calidad de 3M. La velocidad de pulido se puede ajustar entre 0 a 600 revoluciones por minuto (RPM), ofreciendo flexibilidad para lograr el acabado superficial deseado. El sistema también utiliza la detección de corriente para medir la presión de pulido, asegurando que el proceso de pulido sea consistente y no dañe la lámina de cobre.
Partación del transmisión del rodillo del cátodo: el rodillo del cátodo, que es la parte clave del proceso de electro-deposición, viene en varios diámetros, incluidos φ1500 mm, φ2016 mm y tamaños más grandes como φ2700 mm, φ3000 mm y φ3600 mm, dependiendo de los requisitos de producción. Esta sección de la máquina está diseñada para proporcionar una rotación y movimiento precisos para garantizar que el cobre se deposite uniformemente a través de la superficie del rodillo.
Sección de equipos antioxidación: para garantizar que la lámina de cobre permanezca de alta calidad, se somete a un tratamiento antioxidante. Este paso evita que el cobre reaccione con humedad y aire, lo que podría comprometer el rendimiento del aluminio. La máquina de láminas de cobre Hongtian Technology Co., Ltd. está equipada con equipos avanzados antioxidación que mantiene un entorno óptimo para la lámina, evitando la oxidación y asegurando que la lámina conserve su conductividad y flexibilidad.
Sección de colección: una vez que se produce y pule la lámina de cobre, se enrolla en rollos. La sección de colección de la máquina es responsable de reunir la lámina y enrollarla en los rodillos. La máquina tiene un diámetro de devanado máximo de 650 mm, y el diámetro del rodillo se puede ajustar entre 200 mm y 320 mm. Esta sección está equipada con sistemas de control precisos para garantizar que la lámina de cobre se enrolle de manera ordenada y consistente, evitando cualquier defecto o daños durante el proceso de devanado.
Piezas en escabeche y lavado: antes y después de la electro-deposición, la lámina de cobre se somete a un proceso de decapado y lavado para eliminar cualquier impureza no deseada y garantizar una superficie limpia. Este es un paso esencial en la producción de lámina de cobre de alta calidad, ya que los contaminantes pueden afectar el rendimiento de las baterías de iones de litio.

3. Sistema de control y especificaciones
El sistema de control en Hongtian Technology Co., Ltd. máquina de papel de cobre electropositada es crucial para garantizar la precisión y el alto rendimiento durante el proceso de producción. El sistema de control utiliza tecnologías avanzadas de Japón y Alemania, específicamente los sistemas Mitsubishi y Lenz, que son conocidos por su precisión, tiempos de respuesta rápidos y alta precisión. Estos sistemas aseguran que la lámina de cobre se produzca de manera consistente, con errores de alta calidad y mínimos.
Sistemas de control Mitsubishi/Lenz/Siemens: la máquina utiliza sistemas de control de vanguardia de Mitsubishi (Japón) o Lenz (Alemania), lo que permite respuestas precisas y rápidas a las variables de producción. Estos sistemas aseguran que el proceso de producción de lámina de cobre esté estrechamente controlado y que los ajustes necesarios se realicen de manera rápida y eficiente.
Sistema de control de tensión: la máquina de lámina de cobre Hongtian Technology Co., Ltd. Cuenta con un sistema de control de tensión Mitsubishi que proporciona un control preciso sobre la tensión de la lámina. Este sistema permite una precisión de ± 0.3 kg, asegurando que la lámina de cobre se produzca en la tensión correcta, que es esencial para mantener un grosor uniforme y prevenir defectos.
Control de temperatura y secado: el sistema de enfriamiento de secado del horno y viento del sur está equipado con capacidades precisas de control de temperatura. El sistema mantiene una precisión de ± 2 ° C, asegurando que la lámina de cobre se seca y se enfríe de manera eficiente sin ninguna fluctuación de temperatura que pueda afectar la calidad de la lámina. El sistema de ventilador de Omron ofrece una regulación de velocidad sin paso para un control óptimo de volumen de aire.
Flexibilidad de producción: la máquina de láminas de cobre Hongtian Technology Co., Ltd. se puede ajustar para cumplir con diferentes requisitos de producción, incluido el espesor de aluminio, la velocidad de la línea y el diámetro de devanado. La velocidad de línea varía de 0 a 20 m/min, proporcionando flexibilidad para igualar diferentes demandas de producción. La máquina puede producir lámina de cobre en anchos de 1000 mm a 2000 mm, por lo que es adecuada para varias aplicaciones en la industria de la batería de litio.