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La máquina de tratamiento de la superficie es una pieza importante de equipo para el tratamiento de la superficie de la lámina de cobre y para mejorar la estructura y el rendimiento de la lámina de cobre. Se compone principalmente de dispositivos de relajación, dispositivos de devanado, tanques de rugos, tanques de curado, tanques de aleación, tanques de pasivación, tanques de silanización, etc. El tratamiento de superficie es un proceso de producción clave para la preparación de la aluminio de cobre de circuito electrónico de alta calidad. El control de la fluctuación de tensión del sistema de la máquina de tratamiento de superficie afecta directamente la calidad de la superficie de la lámina de cobre.
Máquina de tratamiento de superficie
Rango de espesor de lámina de cobre: 9 ~ 105um
Ancho máximo de lámina de cobre: 1380 mm (personalizado según los requisitos del cliente)
Diámetro máximo de relajación: 650 mm
Peso máximo de relajación: 3000 kg
Diámetro máximo de devanado: P650 mm
Peso máximo de devanado: 3000 kg
Velocidad máxima del proceso de diseño: 45 m/min
Rango de control de tensión: 0 ~ 2000n (ancho completo)
Precisión de control de tensión: ± 3%
Nivel de corriente máximo para procesar papel de cobre
Ranura única: 6000A
Máquina entera: 54000A
Ancho de superficie del rodillo guía: 1480 mm
Potencia de accionamiento del rodillo de guía: ranura de 3.0kwx (15) (se puede personalizar según las necesidades del cliente) Temperatura de calentamiento máximo del horno: 400 ℃ C
Temperatura de calentamiento de trabajo: 20-400 ℃ C (continuamente controlable)
Potencia de calefacción: 180kw
Consumo de agua: 28.8m3/h (5 grandes tanques de lavado de agua, 16 transiciones de lavado de agua pequeñas) Equipo Carga total de energía: aproximadamente 248kW (excluyendo el suministro de alimentación del rectificador) El control de equipos adopta sistemas de control japoneses de Ryan y Mitsubishi, con alta precisión de control y velocidad de respuesta rápida.

KOTA Technology Limited Company se estableció en 2012, con un capital registrado de 10 millones de yuanes, es una empresa nacional de alta tecnología. Con sede en Shanghai, China, la compañía tiene una serie de subsidiarias de propiedad total y de propiedad en Nantong, Yancheng y otros lugares en la provincia de Jiangsu, y ha establecido centros de I + D en China y Japón para diseñar el mercado global. En la actualidad, la compañía se ha convertido en un conocido fabricante doméstico de equipos inteligentes de energía nueva y es una empresa en el campo de los equipos de lámina de cobre de litio en el país. El equipo técnico central de la compañía dirigido por el Sr. Matsuda Mitsuya en Nagoya, Japón, se centra en el desarrollo e integración de equipos de fabricación de alta gama y sistema de automatización en el campo de equipos electromecánicos de alta precisión. A través de la introducción de conceptos japoneses de tecnología avanzada y diseño y la importación de piezas de precisión originales de Japón, los diversos productos de equipos producidos por la compañía se han convertido en puntos de referencia de la industria.






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Ver más 1. Componentes clave de un Máquina de tratamiento de superficie
La máquina de tratamiento de superficie es un sistema intrincado compuesto por varios dispositivos especializados, cada uno que contribuye a la calidad de la lámina de cobre final. Entre estos, los dispositivos de relajación y devanado son particularmente críticos ya que controlan el movimiento continuo del lámina durante todo el proceso. Estos dispositivos aseguran que la lámina de cobre se alimente suavemente a través de los tanques de tratamiento sin interrupciones, mientras mantiene una tensión constante. Esto es crucial para evitar defectos como arrugas, recubrimientos desiguales o roturas que podrían comprometer la calidad del producto.
Los tanques de rugosidad son donde ocurre la primera modificación de la superficie clave. En estos tanques, la lámina de cobre está sujeta a tratamientos mecánicos o químicos que crean rugosidad microscópica en la superficie. Esta rugosidad aumenta el área de superficie de la lámina, lo que permite una mejor adhesión en las etapas de tratamiento posteriores, como la aleación o la pasivación. Los tanques de curado aplican calor a la lámina, ayudando a solidificar y curar los recubrimientos, mejorando su durabilidad y resistencia a factores externos como la humedad y los productos químicos.
Hongtian Technology Co., Ltd. integra la tecnología de última generación en estos sistemas, asegurando que cada dispositivo en la máquina de tratamiento de superficie funcione en armonía. Por ejemplo, los tanques de aleación están cuidadosamente diseñados para introducir elementos de aleación que mejoran la conductividad eléctrica y las propiedades mecánicas de la lámina de cobre, lo que lo hace adecuado para aplicaciones electrónicas de alta gama. Del mismo modo, los tanques de pasivación y silanización tratan la lámina para mejorar su resistencia a la corrosión, que es esencial para la longevidad y el rendimiento de la lámina de cobre, especialmente en condiciones ambientales duras.
Como parte de nuestro compromiso con la excelencia, Hongtian Technology Co., Ltd. continúa innovando, asegurando que el equipo que brindamos satisfaga las demandas en evolución de las industrias como la electrónica, la nueva energía y las telecomunicaciones. Nuestras máquinas de tratamiento de superficie avanzada están construidas para manejar la producción a gran escala al tiempo que mantienen una alta precisión, asegurando que los fabricantes puedan producir una lámina de cobre consistente y de alta calidad en grandes cantidades.
2. La importancia del control de tensión en el tratamiento de superficie
El control de la tensión es un aspecto crítico del proceso de tratamiento de la superficie en la producción de láminas de cobre. El papel de cobre es un material delicado que requiere un manejo cuidadoso durante todo el proceso de producción para garantizar su integridad y rendimiento. Las fluctuaciones en la tensión pueden dar lugar a defectos significativos en la lámina, como deformación, desgarro o tratamiento de superficie desigual. Los sistemas de control de tensión son parte integral de las máquinas de tratamiento de superficie.
Las máquinas de tratamiento de superficie avanzadas, como las diseñadas por Hongtian Technology Co., Ltd., están equipadas con mecanismos precisos de control de tensión que mantienen una tensión consistente a través del lámina de cobre. Esto asegura que la lámina permanezca plana y uniforme a medida que se mueve a través de las etapas de tratamiento. Nuestras máquinas usan bucles de retroalimentación en tiempo real para ajustar la tensión dinámicamente, compensando cualquier fluctuación que pueda ocurrir debido a los cambios en el grosor de la lámina o las variaciones en el entorno de tratamiento.
El papel del control de la tensión se extiende más allá de la simple prevención de defectos; También afecta directamente la calidad del tratamiento de la superficie. La lámina de cobre tratada con tensión consistente exhibirá rugosidad uniforme, aleación y recubrimientos en toda su superficie. Esta consistencia es vital para producir una lámina de cobre de alto rendimiento que cumpla con los requisitos estrictos de la industria electrónica, donde incluso las imperfecciones más pequeñas pueden conducir a fallas del dispositivo o una eficiencia reducida.
En Hongtian Technology Co., Ltd., aprovechamos la tecnología japonesa avanzada y la automatización para optimizar el control de tensión en nuestras máquinas de tratamiento de superficie. Al integrar las últimas innovaciones en el diseño electromecánico de precisión, nuestro equipo puede mantener el más alto nivel de control de calidad, asegurando que la lámina de cobre producida no solo sea estructuralmente sólida sino también perfectamente adecuada para aplicaciones en electrónica de alta velocidad y alta frecuencia como dispositivos 5G.
3. El papel de Tratamiento superficial en mejorar el rendimiento de la lámina de cobre
El tratamiento superficial juega un papel fundamental en la mejora de las características de rendimiento de la lámina de cobre. El proceso mejora la adhesión de la lámina de cobre a otros materiales, como los laminados, así como su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. Cada uno de estos factores es fundamental para el rendimiento de la lámina de cobre en aplicaciones electrónicas.
Uno de los principales beneficios del tratamiento superficial es la adhesión mejorada. El papel de cobre a menudo necesita unirse con otros materiales, como adhesivos o capas aislantes, en la producción de placas de circuito impreso (PCB). A través de procesos como el rugosidad y el recubrimiento químico, la superficie de la lámina de cobre se modifica para aumentar su resistencia de unión, asegurando que el cobre permanezca firmemente unido a las otras capas. Esto es particularmente importante para la durabilidad y la confiabilidad de los PCB, que se utilizan en una amplia gama de dispositivos electrónicos.
El tratamiento de la superficie también mejora la resistencia de la lámina de cobre a la corrosión. Los procesos de pasivación y silanización utilizados en Hongtian Technology Co., Ltd., las máquinas de tratamiento de superficie crean una capa protectora en la superficie de cobre, que la protege de los efectos de la humedad, el aire y los productos químicos. Esta protección es crucial para las aplicaciones donde el papel de cobre puede estar expuesto a condiciones ambientales duras, como en la electrónica automotriz o los equipos de telecomunicaciones al aire libre.
La conductividad eléctrica de la lámina de cobre se puede mejorar significativamente a través del tratamiento superficial. Los tanques de aleación se utilizan para introducir metales específicos que mejoran las propiedades conductoras del lámina. Por ejemplo, en la producción de lámina de cobre de litio para baterías y productos electrónicos 5G, la incorporación de elementos de aleación como el níquel o el estaño asegura que la lámina pueda transmitir de manera eficiente las señales eléctricas a altas frecuencias, lo que lo hace ideal para aplicaciones de vanguardia.