Tambor de vacío de alta eficiencia Sputtering y evaporación de evaporación de haz de electrones: Tecnología de recubrimiento revolucionaria

Principio técnico de la máquina de recubrimiento al vacío
La máquina de recubrimiento de vacío es un dispositivo que recubre los materiales en condiciones de altas aspiradoras. Utiliza evaporación, pulverización, evaporación del haz de electrones y otros principios para evaporar o pulverizar el material de recubrimiento en forma de átomos o moléculas en la superficie del sustrato para formar una película uniforme y estable. Estos recubrimientos pueden formar una película protectora en la superficie de varios materiales para mejorar sus propiedades físicas y químicas, como mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fricción y la conductividad eléctrica.
La tecnología de recubrimiento de vacío se puede dividir aproximadamente en dos métodos principales: recubrimiento de evaporación y revestimiento de pulverización. El recubrimiento de evaporación es evaporar y depositar en la superficie del sustrato calentando el material objetivo para formar una película delgada; Mientras que el recubrimiento de pulverización es bombardear el material objetivo con partículas de alta energía, de modo que los átomos de superficie o iones se establezcan en el sustrato, y finalmente se forma una película delgada después de una serie de procesos. Estos dos métodos tienen sus propias características y son adecuados para diferentes requisitos de aplicación.

Ventajas y aplicaciones de tecnología de recubrimiento de doble cara
Entre estas tecnologías de recubrimiento, Rollo de vacío para rodar Sputtering de doble cara y Sistema combinado de evaporación E/B es una tecnología revolucionaria que combina el recubrimiento de pulverización y el recubrimiento de evaporación del haz de electrones, lo que puede garantizar una alta eficiencia al tiempo que garantiza una alta precisión y estabilidad de la calidad del recubrimiento.
El principio de funcionamiento de este sistema se basa en la tecnología de revestimiento de doble cara, es decir, pulverización y evaporación de dos objetivos al mismo tiempo para cubrir el material en ambos lados del sustrato. La aplicación de esta tecnología de recubrimiento de doble cara permite al sistema completar más tareas de recubrimiento en el mismo ciclo de producción, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y proporcionar a los clientes opciones de recubrimiento más diversas.
El sistema combina las ventajas de la evaporación del haz de electrones y la tecnología de pulverización para proporcionar diferentes soluciones de recubrimiento para diferentes materiales. Por ejemplo, en el proceso de recubrimiento de materiales metálicos como el cobre y el aluminio, la evaporación del haz de electrones puede proporcionar una mayor tasa de deposición de material para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme y compacto, mientras que la tecnología de pulverización puede ayudar a formar una película más fuerte y aumentar la adhesión y la resistencia al desgaste de la película.
La mayor ventaja de la tecnología de recubrimiento de doble cara es que puede cubrir ambos lados del sustrato al mismo tiempo, lo que lo hace muy superior a la tecnología de recubrimiento tradicional de una sola cara en la eficiencia de producción. Ya sea en componentes electrónicos, dispositivos ópticos o en campos de alta precisión, como automóviles y tecnología de recubrimiento aeroespacial de doble cara, puede mejorar en gran medida la eficiencia laboral y reducir los costos.
En la industria electrónica, las aleaciones de cobre y aluminio son sustratos comunes, y a menudo se requiere recubrimiento de doble cara para mejorar su resistencia a la corrosión, conductividad y otras propiedades eléctricas. A través del tambor de vacío, el sistema combinado de la evaporación de la evaporación del haz y el haz de electrones, los materiales metálicos se pueden recubrir de manera rápida y uniforme en ambos lados del sustrato, mejorando significativamente la calidad y la confiabilidad del producto.
En el campo de la óptica, los recubrimientos ópticos en la superficie del sustrato son cruciales para mejorar la reflexión especular, la antirreflección, la transmitancia de la luz y otras propiedades. El recubrimiento de doble cara puede mejorar efectivamente el rendimiento de los componentes ópticos, especialmente en la producción de lentes y pantallas ópticas de alta precisión, puede proporcionar recubrimientos superficiales de mayor calidad y mejorar el rendimiento general del producto.
En el campo de los recubrimientos de metal, el cobre y el aluminio son dos sustratos comunes, que se utilizan ampliamente en electrónica, automóviles, aeroespaciales y otras industrias. Sin embargo, el cobre y el aluminio a menudo enfrentan muchos desafíos en el tratamiento de la superficie, como la adhesión insuficiente de la superficie del material, el desapego fácil del recubrimiento o el recubrimiento desigual. A través del tambor de vacío, el sistema combinado de la evaporación de la evaporación del haz y el haz de electrones, estos problemas pueden resolverse efectivamente.
Para materiales metálicos como el cobre y el aluminio, el uso combinado de la evaporación y la tecnología de pulverización puede garantizar la uniformidad y la estabilidad del recubrimiento y mejorar la adhesión de la película. Al optimizar los parámetros del proceso de evaporación y pulverización del haz de electrones, se puede obtener una película más compacta, uniforme y duradera al tiempo que garantiza una alta eficiencia de producción, satisface las necesidades de los campos industriales modernos para materiales de alto rendimiento.
En el proceso de uso de máquinas de recubrimiento de vacío, el mantenimiento y la atención regulares son esenciales para garantizar que el equipo siempre esté en un estado operativo eficiente. Primero, el material objetivo y la cámara de vacío dentro del equipo deben limpiarse regularmente para evitar la deposición y la contaminación de los materiales de recubrimiento. En segundo lugar, el estado de trabajo del sistema de evaporación y pulverización del haz de electrones debe verificarse para garantizar que el control de temperatura, el control de presión y otras funciones del equipo sean normales. Además, la inspección regular del sistema de sellado y enfriamiento del equipo y los componentes de alta temperatura también es la clave para mantener el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.