La tecnología innovadora promueve la transformación de la producción de láminas de cobre de litio, explorando el papel central de los rodillos de cátodo

Concepto básico de rodillos de cátodo
Los rodillos de cátodo, como su nombre lo indica, son equipos centrales utilizados en la producción de lámina de cobre electrolítico. Depende principalmente de la capa de cobre uniformemente en la superficie del rodillo de titanio a través de la tecnología de electrodeposición para formar una lámina de cobre electrolítico de alta calidad. La lámina de cobre electrolítico se usa ampliamente en baterías de litio, circuitos integrados, pantallas táctiles y otros campos, especialmente en la nueva industria de vehículos de energía. El rendimiento de la batería está directamente relacionado con la resistencia, la eficiencia de carga y la vida útil de todo el vehículo.

El importante papel de los rodillos de cátodo en la producción de papel de cobre electrolítico
Equipo central en el proceso de electrólisis: el principio de funcionamiento del rodillo del cátodo se basa en la tecnología de electrodeposición, es decir, los iones de cobre se reducen del electrolito y se depositan en la superficie del rodillo de titanio a través de la acción de la corriente en la celda electrolítica. En este proceso, el rodillo del cátodo desempeña el papel de un conductor actual y un portador de depósitos de cobre. La superficie del rodillo de titanio se procesa finamente para garantizar la uniformidad y la estabilidad de la lámina de cobre electrolítico.
Factores clave que determinan la calidad de la lámina de cobre electrolítico: la calidad del rodillo del cátodo afecta directamente la uniformidad del espesor, el acabado superficial y la resistencia mecánica de la lámina de cobre electrolítico. El proceso de producción de la lámina de cobre electrolítico es muy complicado e involucra múltiples enlaces. Si hay defectos en la superficie del rodillo del cátodo, la superficie de la lámina de cobre será desigual, afectando las propiedades eléctricas de la lámina de cobre y luego afectar el rendimiento de la batería de litio. Para garantizar que la producción de alta calidad de lámina de cobre electrolítico, el material, la tecnología de procesamiento y el tratamiento de superficie del rodillo del cátodo sean cruciales.

Proceso de diseño y fabricación del rodillo de cátodo
Selección y procesamiento del material: el material del rodillo del cátodo suele ser la aleación de titanio. El titanio tiene una excelente conductividad y resistencia a la corrosión, y es un material ideal para producir una lámina de cobre electrolítico de alta calidad. Durante el proceso de fabricación, la superficie del rodillo de titanio se trata especialmente para garantizar una deposición uniforme de la capa de cobre. Los procesos de tratamiento comunes incluyen pulverización de superficie, encurtimiento y oxidación de alta temperatura, lo que no solo puede mejorar la calidad de la superficie del rodillo de titanio, sino que también mejora su durabilidad.
Tecnología de fabricación de precisión: la precisión del rodillo del cátodo afecta directamente la calidad de la lámina de cobre electrolítico, por lo que se requiere un soporte técnico muy preciso durante el proceso de fabricación. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la aplicación de líneas de producción automatizadas y equipos CNC ha mejorado en gran medida la precisión del procesamiento del rodillo del cátodo. Al utilizar la tecnología CNC avanzada, se puede garantizar la calidad del tamaño, la forma y la superficie del rodillo del cátodo para cumplir con los mejores estándares.
Tecnología de tratamiento de superficie: la suavidad y la uniformidad de la superficie del rodillo del cátodo son factores importantes para garantizar la calidad de la lámina de cobre electrolítico. Para garantizar la superficie lisa y el grosor uniforme de la lámina de cobre, la superficie del rodillo del cátodo debe tratarse finamente. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen enchapado cromado, pulverización y pulido de superficie. A través de estos tratamientos, el rodillo del cátodo no solo puede mejorar la uniformidad de la deposición de cobre, sino también reducir efectivamente los defectos en la superficie de la lámina de cobre.

Mejora de la eficiencia de producción de la lámina de cobre electrolítico por rodillo de cátodo
Mejora de la eficiencia de la electrólisis: el rodillo del cátodo mejora efectivamente la eficiencia de producción de la lámina de cobre electrolítico a través de un proceso de electrodeposición uniforme. En las células electrolíticas tradicionales, la deposición de reducción de iones de cobre es un proceso lento. Al optimizar el diseño del rodillo del cátodo, la distribución de corriente en la célula electrolítica se vuelve más uniforme, y la tasa de deposición de la capa de cobre mejora, mejorando así la eficiencia de producción.
Extendiendo la vida útil del equipo: el excelente diseño del rodillo del cátodo no solo garantiza la producción de alta calidad de lámina de cobre, sino que también extiende efectivamente la vida útil del equipo. Al adoptar materiales de aleación de titanio altamente resistentes a la corrosión y una tecnología precisa de tratamiento de superficie, el rodillo del cátodo puede resistir la corrosión y el desgaste químicos durante la electrólisis a largo plazo, reduciendo en gran medida los costos de mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad del equipo.
Reduzca los costos de producción: con la optimización continua de la tecnología de rodillos de cátodo, se ha mejorado su estabilidad y durabilidad, y la pérdida en el proceso de producción se ha reducido considerablemente, reduciendo aún más los costos de producción. Al mismo tiempo, como se garantiza la calidad de la lámina de cobre, la tasa de calificación del producto y el volumen de envío también se han mejorado, reduciendo aún más los costos unitarios.