¿Cómo el equipo compuesto de lámina de cobre controla la precisión en términos de grosor de aluminio de cobre y uniformidad?

En términos de controlar el grosor y la uniformidad de la lámina de cobre, Equipo de papel de cobre compuesto Necesita confiar en una estructura mecánica precisa, tecnología de sensores y un sistema inteligente de ajuste automático. La uniformidad del grosor de lámina de cobre tiene una influencia importante en la conductividad, la resistencia mecánica y el posterior rendimiento del procesamiento del producto final, por lo que el control de precisión es un tema clave que debe resolverse en el proceso de producción.

El equipo generalmente está equipado con un sistema de rodadura de alta precisión, que realiza la composición continua y la presión de la lámina de cobre a través de rodillos diseñados con precisión y estructuras de transmisión mecánica. Durante el proceso de rodadura, el control de brecha entre los rodillos es un factor importante para determinar el grosor de la lámina de cobre. Al ajustar la presión y la posición de los rodillos, la lámina de cobre se exprime uniformemente durante el proceso de composición, para lograr un control preciso del grosor. El equipo de alta gama utiliza dispositivos avanzados de ajuste hidráulico o eléctrico para ajustar el espacio de rodillo a nivel de micras para garantizar que el grosor de la lámina de cobre permanezca dentro de un rango de error muy pequeño.

El control del grosor y la uniformidad también depende de un sistema de detección en línea de alta precisión. Los medidores de espesor del láser u otros sensores de espesor sin contacto generalmente se instalan dentro del equipo, que puede monitorear el grosor de cada área de la lámina de cobre en tiempo real y retrasar los datos al sistema de control central. El sistema de control analiza los datos de retroalimentación y ajusta automáticamente los parámetros de trabajo del dispositivo de rodadura para garantizar que el grosor de la lámina de cobre permanezca estable en todo momento. A lo largo del proceso de producción, la detección en tiempo real y el ajuste dinámico se combinan para evitar los problemas de desviación de espesor de manera efectiva.

Para garantizar la uniformidad de la superficie de lámina de cobre, el equipo compuesto de lámina de cobre también optimiza especialmente el sistema de distribución y control de tensión del material durante el proceso compuesto. El material puede verse afectado por una tensión desigual o un flujo de material inestable durante el proceso compuesto, lo que resulta en un grosor inconsistente. El equipo utiliza un sistema de control de tensión para garantizar que la lámina de cobre y el sustrato siempre mantengan un estado de estiramiento y en funcionamiento estable durante el proceso compuesto para evitar cambios de espesor causados ​​por fluctuaciones de tensión. Además, el dispositivo de distribución del material asegura que el material compuesto se distribuya uniformemente en la superficie de la lámina de cobre, mejorando aún más la uniformidad general.

El equipo moderno de papel de cobre compuesto también está equipado con tecnología de control automatizada, que integra la gestión de varios parámetros en el proceso de producción a través de un sistema de control de computadora. A través del control coordinado multidimensional de la temperatura, la presión, la tensión y el grosor, el sistema puede identificar y ajustar rápidamente pequeños errores en producción para garantizar la mejor calidad del producto. Combinado con un diseño mecánico de alta precisión y un ajuste de retroalimentación inteligente, estas tecnologías aseguran conjuntamente el control preciso del grosor de la aluminio de cobre y la estabilidad de la uniformidad de la superficie.