El sistema de control de alta eficiencia y preciso ayuda a la máquina de lámina de cobre electrodepositada a mejorar la estabilidad y el ahorro de energía

En el proceso de producción de la lámina de cobre electroplacado, la estabilidad y la precisión del sistema de control son uno de los factores clave para garantizar la calidad del producto. La tecnología Hongtian es consciente de que la optimización del sistema de control puede mejorar en gran medida la eficiencia y la precisión de la producción, al tiempo que reduce la tasa de defectos y el consumo de energía, logrando así mayores beneficios económicos y menores costos de producción. Con este fin, la tecnología Hongtia ha adoptado la tecnología de control líder en la industria en su máquina de papel de cobre electropositada , y combinado con una serie de innovaciones tecnológicas avanzadas, logró con éxito un control preciso en el proceso de producción.
El núcleo del equipo se encuentra en su sistema de control preciso, que adopta la combinación del sistema de control Mitsubishi de renombre mundial (sistema Mitsubishi) y el sistema de accionamiento Lenz (sistema Lenz) **. La combinación de estos dos sistemas garantiza la operación de alta precisión del equipo en procesos de electroplatación complejos, y también puede responder a cualquier cambio sutil en el proceso de producción en tiempo real, proporcionando garantías confiables para la operación eficiente de la línea de producción.

Con su excelente capacidad de retroalimentación en tiempo real y su tecnología de regulación de corriente de corriente precisa, el sistema de control Mitsubishi garantiza que los parámetros centrales, como la corriente y el voltaje en el proceso de electroplatación, se puedan ajustar automáticamente dentro de los milisegundos, manteniendo un estado de electro Explatación estable y eficiente, y garantizando la consistencia y la alta calidad de la superficie de la hoja de cobre. Al controlar con precisión cada enlace en el proceso de electro Explatación, el equipo puede lograr un control preciso hasta el nivel de micras, mejorando en gran medida la precisión de producción y la consistencia de la lámina de cobre, y garantizar que cada pieza de lámina de cobre pueda cumplir con los estándares de diseño.

La introducción del sistema de unidad Lenze proporciona un soporte más estable y eficiente para el control de potencia del equipo. A través de una tecnología de accionamiento de motor eficiente, el sistema Lenze puede ajustar con precisión la velocidad de funcionamiento y el par del equipo para garantizar la estabilidad en la producción de alta velocidad, y puede ajustar la velocidad en tiempo real de acuerdo con las necesidades de producción para optimizar la eficiencia de producción. A través de este método de unidad eficiente, la máquina de aluminio de cobre electro depositada de Tecnología de Hongtia puede reducir el consumo de energía al tiempo que mantiene una alta eficiencia de producción, lo que brinda a los clientes una ventaja de costo más competitiva.

En la fabricación moderna, el monitoreo en tiempo real y el análisis de datos se han convertido en medios necesarios para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad de los productos. La máquina de láminas de cobre electro depositada de Tecnología de Hongtian se da cuenta del ajuste fino de varios parámetros en el proceso de producción a través de un sistema de control preciso, y también puede monitorear en tiempo real en cada etapa de la operación del equipo.
El sistema puede recopilar y analizar los datos de producción en tiempo real, incluidos múltiples parámetros, como la corriente, el voltaje, la temperatura, la presión, etc., para garantizar que cada operación en el proceso de producción se realice en las mejores condiciones del proceso. Estos datos en tiempo real permiten que el sistema de control ajuste automáticamente el estado operativo del equipo de acuerdo con las necesidades de producción, evitando la calidad inestable del producto causada por fluctuaciones del equipo o errores operativos.
Especialmente en el proceso de electroplation, la uniformidad de espesor de la lámina de cobre es un indicador de calidad muy crítico. El sistema de control de precisión puede garantizar la uniformidad de la lámina de cobre durante el proceso de deposición ajustando con precisión la corriente, de modo que la lámina de cobre producida tiene una superficie lisa y un grosor constante. Este control de alta precisión cumple con los requisitos estrictos de las baterías de litio para la lámina de cobre, y también puede mantener una alta consistencia en la producción a gran escala, reduciendo en gran medida la tasa defectuosa y mejorando la eficiencia de producción.

Hongtian Technology también ha equipado su máquina de lámina de cobre electrodepositada con un sistema inteligente de monitoreo remoto. A través de este sistema, los usuarios pueden ver el estado operativo del equipo en tiempo real a través de teléfonos móviles, computadoras y otros dispositivos terminales en cualquier momento y lugar, e incluso hacer ajustes remotos. Esta función proporciona a los gerentes empresariales un método de operación más conveniente, reduce la necesidad de una intervención manual y mejora la eficiencia de gestión.

En la fabricación moderna, la respuesta eficiente y la conservación de energía y la reducción de emisiones se han convertido en direcciones importantes para el diseño de equipos. El sistema de control de la máquina de lámina de cobre electrodepositada de la tecnología Hongtia no solo tiene capacidades de ajuste de alta precisión, sino que también logra una respuesta eficiente y una optimización de ahorro de energía a través del análisis inteligente del estado operativo del equipo.
El sistema de control preciso puede ajustar automáticamente los parámetros operativos del equipo de acuerdo con los datos de monitoreo en tiempo real, evitando los desechos de energía excesivos. Especialmente en el proceso de electroplation, el equipo puede ajustar de manera inteligente los parámetros, como la corriente y el voltaje, para garantizar que el consumo de energía en el proceso de producción de papel de cobre se mantenga en el nivel más bajo. Esta gestión de energía precisa reduce en gran medida los costos de producción, cumple con regulaciones ambientales cada vez más estrictas en todo el mundo y promueve la realización de la fabricación verde.
El sistema de control mejora aún más la eficiencia de producción al optimizar la velocidad de funcionamiento y la carga del equipo. A través de un ajuste preciso, el sistema puede maximizar la velocidad y la salida de la línea de producción al tiempo que garantiza la calidad de la lámina de cobre. Esto ayuda a los clientes a mejorar su capacidad de producción y brinda a sus productos una competitividad del mercado más fuerte en el entorno de mercado global cada vez más competitivo.